在使用點膠機涂覆、灌膠時會遇到的問題
大多數需要灌膠加工的設備是使用點膠機、灌膠機,專門在產品的表面以及內部涂覆,來實現產品的密封、防水、絕緣、防松、防老化等目的。在當下自動化工業生產中,越來越多的涂膠,涂覆需求出現。以下是涂膠、灌膠加工時可能會遇到的問題。
加工時膠閥滴膠,這個情況出現在點膠膠閥關閉后。這個情況出現的主要原因是使用的針頭直徑不匹配。針口直徑太小會限制住液體的流動,產生背壓,這樣點膠閥關閉后殘留壓力過大就會出現滴漏的現象。并且灌膠加工時,氣泡問題也很多,灌膠時間也是有要求的,***還是使用適配的大口徑針頭。
加工時出膠量相差大,膠閥出膠量不同,主要原因是氣壓不穩定導致的,要控制好氣壓變化,跟氣泡也有很大的關系。
氣壓給足,出膠量小,出膠量少就是膠閥流量慢,把流道的直徑變大,對接口接頭的口徑換大,流道減短都可以解決。
膠水中有氣泡,可以使用錐形針頭來消除氣泡。
使用點膠機灌膠有哪些優勢
用于產品灌膠的膠水為具有流動性的液體。膠水的粘度會根據點膠產品的材質,膠水的性能和固化過程而變化。使用點膠機灌膠完全固化,膠水就具有使用的價值。固化后的膠水可以防水,防震、絕緣、防腐蝕、耐溫差和抗撞擊。點膠機灌膠使用的膠水有導熱膠,樹脂膠,硅膠,UV膠等。在汽車電子行業,傳感器行業,線路板等行業要求的不斷提高,點膠機灌膠技術和生產質量也在不斷的提高。我來列舉幾個使用點膠機灌膠的優勢:
***個,大大節省了人工損耗,一臺點膠機灌膠設備可代替5人,并且可以長時間工作,有效提高出產效率,節省人力成本。
第二個,點膠機灌膠設備可以設定智能點膠,自動配比,膠水可以按比例混合,預防因膠水比例不當出現的不固化或不良現象,品質得到提高。
第三個,使用全自動點膠機進行灌膠可以確保每個產品的質量都達標,產品標準化,質量高,就有賣點。
第四個,廠內清潔問題,在使用點膠機灌膠時,可以避免掉員工因為操作失誤而導致操作臺全是膠水的現象。